马波斯MARPOSS对刀仪维修触摸屏电源模块维修
MARPOSS马波斯激光对刀仪维修模块维修T25G T25S TS30 T18 TT30 T18 雷尼绍对刀仪维修
激光对刀仪利用通过发射器和接收器的激光来对刀，它可以安装在规床工作台上或安装在工作台两侧，使激光束通过整个工作区域。它可用于高速、高精度对刃和检测刀具断裂。在当刀具通过激光束时，接收器处的光强减弱，向控制器发出一个信号，记录当前机床位置，从面得出刀具尺寸(直径或长度)。如果刀具快速移动到位，本应阻挡住的光线却被接收器接收到，则表明刀具有破损断裂。随主轴速度工作的激光检测可鉴别因主轴、刀具、刀座夹持不协调和径向跳动而引起的误差，这种功能是静态对刀系统无法实现的。
基于激光散射原理的刀具破损检测装置早已商品化，第一代对刀测头采用聚焦设计，从激光源发出的相干但发散的光束通过一个镜头聚焦到发射器和接收器中的某一点，光线通过一个大的光孔。光孔尺寸的限制和发射器与接收器之间的分离导致了光束不能很好地聚焦，任何微小的不对中都会引起系统不工作。英国Renishaw公司改进了激光对刀测头，从激光源发出的光束通过一个镜头和两个微孔，提供了非常细的平行光。发射器上的微孔决定了射出光线和尺寸，第二个微孔调节到达接收器的光线。该公司推出的新型TRSl激光系统可用于高速加工中的刀具检测，在实际加工条件下，它能够区分刀具和冷却剂以及金属切屑，检测速度快，性能可靠。
激光对刀仪提供了一种快速精确和灵活的工具尺寸控制手段，使得加工过程的自动化程度得到很大提高。激光对刀仪系统可进一步分为“固定式”系统（发射器与接收装置安装在一个组件内）和“分离式”系统（具有单独的发射器和接收器组件）。与接触式检测设备和离线对刀仪相比具有显著的优点：
缩短刀具调整时间，可以以很高的速度将刀具移动到激光束中，而不会有被损坏的危险；
可以在正常的主轴转速下对刀具进行测量，实现精确的刀具长度和直径测量，获得刀具的跳动和振摆圆锥参数；
能够测量非常小的精巧的刀具，而不会磨损或损坏刀具；
能够以极高的速度检测刀具的破损情况，检测循环时间短，自动加工可靠性高；
能够检测多齿刀具的每个刀齿的损坏情况；
在线刀具调整功能能够自动更新刀具偏移误差，消除操作者操作误差，同时还可监视机床主轴的热变形并对其进行补偿。
雷尼绍NC4非接触式激光对刀仪，可检测最小刀具直径为0.03mm，重复检测精度为±0.1um，集成了机床对刀功能和刀具在位检测功能。其工作原理是采用穿过机床加工区域的激光束来对刀具进行调整。系统激光发射器和接收器安装在机床床身上或者床身的两侧，这样激光束穿过机床加工区域，照射到接收器上。当刀具穿过激光束时，照射到接收器上的光束亮度将发生变化，从而产生一个触发信号。通过这个触发信号锁存机床当时的位置，由此获得刀具的几何尺寸。这个系统还可以用来检测刀具的破损情况，将刀具快速移动到一个应该能截断激光束的位置，如果这时接收器还能接收到激光束，则说明刀具的刀尖已损坏。
马波斯机床用刀具检测激光对刀系统Mida Laser 75P，检测重复性≤0.2um。使用聚焦式激光束，最小可测直径≤50um。配合其测量软件，能够快速可靠地进行刀具设定，并得到与真实加工转速、进给速度相同状态刀具尺寸。所测得的刀具尺寸，都自动带人并更新CNC控制器的刀具补偿表，以避免任何人工输入可能造成的错误。